超薄高密度纖維板(以下簡稱為超薄板),其厚度2。5mm,其密度為900～1 000kg/m3。超薄板擴大和延伸了中高密度纖維板的用途和領域,可以用作食品包裝盒體,線路板鑽孔底板,電路控製表板等。取代了某些紙板的用途。眾所周知,紙板的生產不但一次性投資昂貴,工藝過程複雜,在製漿時還使用亞硫酸鹽溶液,氫氧化鈉溶液,石灰溶液等化學藥品,造成水質重度汙染,汙水處理的費用非常昂貴,而超薄板就可以避免上述的缺點。

本發明公開了一種高密度板,由按重量份計的以下組分製成:24。525。5份偶聯劑,3941份木質纖維,17。518。5份脲醛樹脂,5。56。5份三聚氰胺,8。59。5份58號石蠟和0。50。6份氯化銨;其中,所述偶聯劑由40wt%的納米SiO₂,45wt%的納米矽藻泥,10wt%的聚丙乙烯和5wt%的催化劑製成;所述催化劑由二乙醇胺和丙二醇組成,所述二乙醇胺和丙二醇的體積比為3:2。該高密度板的內部粘結強度高,木質纖維用量少,環保低碳;該高密度板的密度高,耐水性和耐候性好。本發明還提供了該高密度板的生產工藝。

本發明涉及表麵光潔,可用於直接印刷的中,高密度纖維板生產工藝。包括木片篩選和清洗,蒸煮,熱磨,調施膠,幹燥,鋪裝成型,熱壓和冷卻工序。蒸煮的蒸汽壓力為0。70-0。80MPa,時間2-5分鍾;熱磨解纖中加入占絕幹纖維質量0。9-1。1%的熔融精煉石蠟,磨室的壓力低於蒸煮缸的壓力0。01-0。04MPa;調施膠的纖維中添加聚乙烯醇改性脲醛樹脂和固化劑;纖維幹燥後保持其含水率在8%-12%;在進入熱壓機之前對板坯的上,下表麵噴灑1ml-2ml的脫膜劑。優點:使用該工藝生產纖維板,改善了板材的表麵質量和耐水性能,增強了纖維板的表麵加工性能,提高了纖維板直接印刷的印刷效果,降低了印刷加工的生產成本。

本發明公開了一種無膠高密度纖維板的製作方法。該方法通過控製木纖維的橫截麵尺寸與長度尺寸,即木纖維的厚度為3～10μm,寬度為10～50μm,長度為0。3～10mm,然後經過幹燥,鋪裝,預壓,熱壓成型等工序製得無膠高密度纖維板。實踐證實,本發明通過采用橫截麵為微米量級的更加"纖細"的木纖維為原料,熱壓製得了具有高密度,高厚度的無膠纖維板,從而突破了現有無膠纖維板批量化生產的工藝限製瓶頸,極大地拓展無膠纖維板的應用領域,尤其適用於家具領域,能夠實現低成本,綠色環保的高端家具。

本發明公開了一種具有抗菌功能的高密度纖維板及其製造工藝,高密度纖維板包括重量份數為5565份纖維和3545份膠黏劑;膠黏劑包括澱粉3040份,丙烯酸丁酯1525份,豆蛋白膠515份,去離子水510份,順丁烯二酸510份,磷酸二氫鈉26份,聚乙烯醇37份,改性抗菌劑510份,氧化鎂24份,偶聯劑13份,催化劑58份,消泡劑12份,增塑劑0。51。5份,增粘劑0。81。5份,抗氧化劑0。21份。本發明所用膠黏劑主料為澱粉價格低廉,綠色環保;在製備膠黏劑的過程中,沒有加入含甲醛的物質,對人體無傷害;加入了抗菌劑從而提升了高密度纖維板的抗菌性能。

本發明涉及阻燃型中高密度纖維板的生產工藝。包括木片的篩選,清洗,蒸煮軟化,熱磨,調施膠,幹燥,鋪裝成型和熱壓工序。其中:蒸煮軟化工序分兩次進行,第二次蒸煮過程中蒸煮缸內的蒸汽壓力為0。70-0。80MPa,蒸煮時間3-5分鍾;熱磨工序中磨室的壓力低於蒸煮缸的壓力0。01-0。02MPa;在熱磨後的施膠工序中按照占幹纖維質量比分別施加8-13%的脲醛樹脂,2-4%的固化劑,1-1。5%的石蠟和10-30%的阻燃劑;熱壓溫度200-230℃,熱壓因子9-18s/mm的熱壓條件下進行熱壓,密度控製在800-920g/cm3。該工藝生產的新型阻燃纖維板燃燒溫度高,燃燒後產煙量低,安全等級高,各項指標均能夠滿足國家標準。

高密度人造纖維板汙水的CODCr,BOD5及甲醛等濃度均很高,汙水經格柵除去漂浮物後進入微電解池,利用新生態H對大分子有機物進行氧化分解,同時利用Fe^3+的絮凝作用去除汙水的CODCr,SS等;汙水進入絮凝沉澱池後,通過調節pH值,投加PAN及PAM,將水中的有機物和SS吸附,沉降;汙水進入ABR係統後,經水解,厭氧生物的作用,將大分子及難溶的有機物降解,提高其可生化性;最後汙水進入SBR處理係統,經過進水,曝氣氧化,沉澱,排水,閑置等5個階段不斷循環後,水質得到有效降解。汙水經處理後,出水水質穩定,可達到GB8978—1996《汙水綜合排放標準》中的二級排放標準。