本發明是環保型大米草代木板材的加工方法,本代木板材可以消耗大量砍伐的大米草,經切割,擠壓撕裂,粗磨,精磨處理成為大米草漿料,與不含甲醛和苯類有害成分的熱固型膠粘劑和添加劑混合,微波強化交聯處理使本代木板材具有高密度,高強度,高韌性的特點,使本代木板材具有可鋸,刨,鑿孔,釘等優良的可加工性能,應用領域非常廣泛。阻燃劑氯化鎂膠凝固化後形成硫鎂石,不僅提高本代木板材的防火性能,同時也使本代木板材不受任何微生物的侵蝕。本發明具有加工方法較簡單,其產品應用範圍廣的突出優點。

本實用新型公開了一種多功能環保裝飾板材及其組成的輕質隔牆,包括牆體,所述牆體的正麵設置有板材主體,且板材主體正麵固定連接有單元板塊,所述單元板塊之間設置有吸音槽,且牆體正麵底端安裝有延邊,所述板材主體背麵四邊角開槽有卡接槽,且卡接槽內嵌接有固定卡板,通過其吸音槽的凹槽設計能夠將音波快速導至板麵並通過隔音板的高密度材質以減小或消除聲音以達到隔音的目的,且板材設計有延邊,通過其延邊的雙邊設計能減小板材主體的結構菱角感並通過其光滑的表麵以使使用者有良好的觸覺體驗,同時隔牆牆體與地麵連接處設計有延邊以防止髒汙堆積在其連接處影響美觀。

隨著電子工業的飛躍發展,特別是以計算機為代表的電子產品,向著高功能化,高多層化發展,電子產品的發熱情況日益嚴重,這就對電子產品中的線路基板提出了更為嚴格的耐熱性要求。同時,以SMT,CMT為代表的高密度安裝技術的出現和發展,使PCB在小孔徑,精細線路化,薄型化方麵,越來越離不開基板高耐熱性的支持。且伴隨著人們對環保和安全的重視,無鹵型板材逐漸提高其在市場中的占比。在此背景下,我司通過設計樹脂體係,選擇合適的阻燃劑並添加導熱填料,開發出一款無鹵型高TgFR-4板材,測試結果表明,該產品的Tg在190℃以上,阻燃性達到UL-94的V-0級,吸水率低,通過PCB加工評估,該板材具有良好的加工性,能夠滿足PCB加工中的多次焊接,適用於多層板的應用。

本發明公開了一種環保型高密度玻璃棉板材及其製備方法。該板材為三層結構,上下兩層為網格布,中層為玻璃棉。玻璃棉層包含一定量的玻璃棉纖維,粘結劑和水,其密度為90～95kg/cm

我國作為全球木製品生產、加工和貿易的大國,人造板和木地板等主要木製品產量已穩居世界第一。然而我國人造板生產用膠黏劑主要以脲醛樹脂(UF)和酚醛樹脂(PF)為主,近年來,隨著人們對人造板使用過程中的甲醛汙染問題的關注度不斷升溫,國家也相繼組織製定和修訂了一係列強製性國家標準,規定了室內空氣質量的相關指標以保障人民群眾健康;因此降低人造板中的甲醛釋放量,研究開發低醛和無醛環保型膠黏劑已經成為國際上研究的熱點領域之一;另一方麵,麵對石油資源的不可再生性和石油化工產品價格的不斷上漲的困境,開發低成本的環保型膠黏劑已成為木材工業麵臨的緊迫任務。 本論文主要以大豆加工的剩餘物豆粉為主要原料,通過對其進行改性、穩定及交聯處理後,製備環保型膠黏劑,並對其在人造板生產中的應用工藝技術進行研究。重點分析了大豆蛋白的改性、交聯技術及其效應;研究了改性大豆蛋白膠黏劑的物理化學性能、流變性能、固化性能、酸化處理效應以及與其他合成樹脂共混後的膠接性能;探討了膠合工藝條件對改性大豆蛋白膠黏劑膠合板、刨花板和纖維板物理力學性能的影響,在此基礎上對改性大豆蛋白膠黏劑、改性大豆蛋白膠黏劑膠合板和高密度纖維板進行了生產型中試試驗,從而為改性大豆蛋白膠黏劑的商業化推廣和應用提供技術支持。具體研究內容結論如下: (1)豆粉在溫度90℃和pH值為12。0雙重因子的改性作用下,其改性效果最佳,在此條件下改性大豆分散液的固含量為34。48%,粘度為640mPa。s。表明改性工藝有效的解決了傳統大豆蛋白膠黏劑固含量低、粘度高的缺點。遊離氨基酸含量為0。37g/100g,說明大豆蛋白質分子發生了極少量的水解,其二級、三級和四級結構發生變化。其重均、數均分子量和高分子量級分分子的均方旋轉半徑達到最小,分子量的多分散指數最大。 (2)甲醛穩定劑的最佳加入量為每100g豆粉甲醛加入量為0。4mol,其中組織蛋白粉對甲醛穩定效應的適應性最佳。苯酚及甲醛交聯劑的加入量苯酚:甲醛:堿=1:2。08:0。2。大豆蛋白質經過改性、穩定及交聯處理後,其重均、數均分子量不斷增大,在相對分子量較低區域,分子量分布逐漸變窄,分子量高的區域分子均方旋半徑不斷增大,其水抽提剩餘物含量為74。32%,表明穩定交聯工藝有效的解決了傳統大豆蛋白膠黏劑耐水性差的缺點。 (3)改性大豆蛋白膠黏劑外觀為紅褐色不透明液體,比重為1。15,固體含量為36%～38%,pH值為10。3～10。5,遊離苯酚含量0。41%,遊離甲醛含量0。35%,貯存期30天。改性大豆蛋白膠黏劑的粘度隨著剪切速率的增大而減小,在20rpm時其粘度為1 404mPa。s。改性大豆蛋白膠黏劑的固化反應主要在90℃～120℃之間進行。 (4)酸化改性大豆蛋白膠黏劑的顏色隨著pH值的下降,由紅褐色逐漸轉變為乳白色,顏色逐漸變淺。粘度隨著pH值的下降呈現逐漸上升後再急速下降的趨勢,同時膠合強度呈現先下降後上升的趨勢。固化反應峰隨著pH值的下降先由低溫向高溫移動,而後由高溫轉向低溫區域。其中pH=6。25為粘度、膠合強度和固化反應峰的轉折點。 (5)改性大豆蛋白膠黏劑楊木膠合板的優化膠合工藝為熱壓壓力為1。4MPa,溫度為165℃,熱壓時間為1。4min/mm,塗膠量為220g/m2。在此條件下,楊木膠合板產品達到了GB/T 9846-2004《膠合板》關於Ⅰ類膠合板的性能指標要求;甲醛釋放量為0。1mg/L,符合E0級(E0≤0。5mg/L)膠合板要求。 (6)改性大豆蛋白膠黏劑刨花板合適的製備工藝為:熱壓溫度為170℃,施膠量為10%,防水劑加入量為1。4%,熱壓時間為1。2min/mm。在此條件下,製備板材的性能滿足GB/T 4897-2003《刨花板》關於幹燥狀態下使用的結構用板所規定的性能指標要求。 (7)改性大豆蛋白膠黏劑在熱壓溫度180℃,施膠量10%,熱壓時間40s/mm和防水劑加入量1%條件下工業化生產的高密度纖維板產品,其物理力學性能滿足LY/T 1611-2003《地板基材用纖維板》的相關性能指標要求;穿孔萃取法測定改性大豆蛋白膠黏劑高密度纖維板的甲醛釋放量為0。5mg/100g,符合E1級甲醛釋放量的要求。1m3氣候箱法檢驗測定甲醛釋放量,改性大豆蛋白膠黏劑高密度纖維板甲醛的濃度為0。04ppm,甲醛釋放速率為0。090mg/(m2h)。

使用永港·偉方UF-1改性劑製備的改性脲醛膠粘劑生產E1級中纖板,膠粘劑生產成本降低10%,板材的各項力學性能均能達到國家標準,甲醛釋放量達到了E1級標準,具有推廣價值。

木塑複合材料(WPC)作為一種環保材料已被廣泛的應用於建築裝飾,汽車,家具等領域。但是木塑複合材料由於其力學性能不高,隻能應用於對力學強度要求不高的場所,因此提高木塑複合材料的綜合力學強度對於擴大木塑複合材料的使用範圍具有極其重要的作用。本論文使用碳纖維代替木塑複合材料中部分木纖維,研究了碳纖維添加量,碳纖維表麵處理,碳布木塑板組合工藝結構以及不同的加工工藝對複合材料力學性能和其他性能的影響。(1)分別使用短切碳纖維(SCF)和連續長碳纖維(LCF)增強木纖維/高密度聚乙烯(WF/HDPE)複合材料,探究碳纖維用量對木塑複合材料性能的影響。短碳纖維用量為10%1時,複合材料的拉伸強度最高,提高了31。2%;短纖維用量為6%時,彎曲強度和衝擊強度達到最大,分別提高了22。1%和24。4%。連續長碳纖維用量為4%時,複合材料的拉伸強度達到最大,提高了185%;長碳纖維用量為5%時彎曲強度和衝擊強度達到最大,分別提高了78%和352%。(2)使用氣相,液相,氣液雙效三種改性方式處理碳纖維,經過改性後碳纖維可使WF/HDPE複合材料的綜合力學性能,熱力學機械性能,蠕變性能均得到顯著提高,其中氣相處理效果最好,拉伸強度提高了34。5%,彎曲強度提高了23%,衝擊強度提高了54。7%。(3)通過控製表層和芯層木塑板的厚度,將碳布鋪放在不同位置,針對7mm厚度板材,設計了四種不同的工藝結構,探究其對木塑複合材力學性能的增強效果。工藝結構設計結合方式有3mm+1mm+3mm的"313"結合工藝;2mm+3mm+2mm的"232"結合工藝;1mm+5mm+1mm的"151"結合方式,0mm+7mm+0mm的"070"結合方式,並設置一組不加碳纖維的空白實驗。"070"結合方式即當碳布鋪放在木塑板上下表麵時,複合材料的彎曲強度值最高,其最大增加幅度達148%;對於拉伸強度和衝擊強度來說"232"結合工藝提高最顯著,拉伸強度最高增加328%,衝擊強度最大增加量高達645%。對碳布增強PE基木塑板進行常溫下24h蠕變測試,發現碳布位置越接近表層抗蠕變性能最好,其中"070"結合方式結構的板材蠕變變形最小。(4)采用不同的加工成型工藝製備碳纖維增強木塑複合材料,分別是短碳纖維增強WPC的模壓成型工藝(簡稱SCF/WPC模壓),短碳纖維增強WPC的擠出成型工藝(簡稱SCF/WPC擠出)和連續長碳纖維增強WPC的模壓成型工藝(簡稱LCF/WPC模壓)。力學性能測試結果表明,LCF/WPC模壓成型的WPC力學性能最好,其次是SCF/WPC擠出成型的WPC,而SCF/WPC模壓成型的木塑力學性能最差。動態熱機械性能分析表明,三種工藝的玻璃化轉變溫度順序為LCF/WPC模壓成型SCF/WPC擠出成型SCF/WPC模壓成型,LCF/WPC模壓成型的WPC使用溫度更高。常溫下蠕變性能測試結果表明,SCF/WPC擠出成型的WPC形變量最小,其次是LCF/WPC模壓成型,抵抗蠕變變形最差的是SCF/WPC模壓成型方式。(5)將碳布放置於木塑板上下表麵,經模壓成型製備碳纖維布增強木塑複合材料。實驗表明使用丙酮清洗掉碳纖維表麵的上漿劑後,其增強效果比未經過處理的碳纖維略有下降。

本實用新型涉及板材產品技術領域,特別涉及一種具有環保效果的防火板材。板材主體為由中密度或高密度板構成的基板,且基板經軟化成型有凹凸型槽;基板的表麵貼合經三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂浸漬處理的裝飾紙。本實用新型采用上述結構後,通過經三聚氰胺樹脂或脲醛樹脂浸漬處理的裝飾紙具有不脫層,防火,防潮,耐磨,免漆等諸多優點。另外,本實用新型基板上成型有凹凸型槽,該凹凸型槽可通過高溫,高壓模壓成型,以增強板材的強度及美觀。