數控機床是技術密集型及自動化程度高的機電一體化設備。作為以加工實木為主的應用機型,實木五軸數控加工中心能對木製零部件進行銑型,開槽,鑽孔,樣頭及榫眼,曲麵輪廓銑削,雕刻等加工。由於在家具及木製品行業,常規製造技術已日趨成熟,作為集高技術含量和高附加值於一身的尖端設備,五軸數控加工中心已成為國際上眾多家具及木工機械製造企業的竟爭領域。本文介紹了木材五軸數控加工。。。 查看全部>>

隨著定製家具行業不斷發展,生產曲線家具的木工機械設備使用越來越廣泛,用量也越來越大。板材的曲線下料是比較重要的一個環節,曲線下料的效率以及下料後工件表麵質量直接影響了家具的整體質量。本文設計一台數控曲線下料雕刻組合機床對家具構件進行雕刻和曲線下料一次加工成型。將雕刻工序和曲線下料工序整合到同一台機床上,隻需要進行一次定位夾緊,省去上下料時間,提高生產效率,減少企業生產成本,滿足中小型企業的實際生產需求。本文通過對傳統家具構件製造工藝分析,結合企業對實木家具加工設備實際生產需求,對下料方式和加工工藝流程進行確定。設計能夠雙端夾緊的螺旋齒圓柱銑刀,分析不同銑削參數對銑刀切入過程的影響,得到不同銑削參數下銑刀所受衝擊載荷隨時間的變化曲線;對銑刀進行瞬態動力學分析,明確切入集成材板材瞬時銑刀的應力大小和分布情況,為螺旋齒圓柱銑刀銑削加工確定最佳銑削參數提供理論依據。通過對銑削加工運動特性以及加工對象的分析,確定組合機床的主要技術參數,對銑削電主軸進行選擇,根據曲線下料,雕刻鑽孔加工工藝流程對曲線下料部分,雕刻鑽孔部分以及移動工作台進行方案設計,結合木材加工時銑削,雕刻和鑽孔的特點,確定數控曲線下料雕刻組合機床的總體方案。通過對加工時所需銑削力,銑削功率,鑽削力和鑽削功率的計算,確定組合機床主要輸出功率。根據數控曲線下料雕刻組合機床的總體方案,對曲線下料主機,龍門固定式雕刻組件,y向移動工作台組件的具體結構進行設計,且對曲線下料主機和雕刻部分組件進行詳細的分析。對組合機床的底座架體進行靜力學分析,通過得到的相應雲圖驗證底座架體結構設計的合理性,為機床其他零部件設計分析提供思路和參考。設計數控曲線下料雕刻組合機床的控製係統,對組合機床的動作順序和功能需求進行分析,完成組合機床控製係統電氣原理圖的繪製和電氣元件的選擇,然後根據電氣原理圖進行PLC程序梯形圖及人機交互界麵的設計。本文主要對數控曲線下料雕刻組合機床進行加工工藝分析,銑削加工運動特性分析,總體布局確定,結構設計與分析以及控製係統設計,能夠一次完成集成材板材的雕刻,鑽孔以及曲線下料加工,為我國家具生產企業提供新的設計思路。

本申請涉及一種模塊化組裝的實木門,屬於家具領域,它包括兩層門框板,兩層門框板壓合連接為門框,各門框板包括橫門板和豎門板,橫門板和豎門板插接形成門框板,門框板形成有框口;連接壓邊沿門框板的框口一周插設於兩層所述門框板;門芯板對應框口設置,且門芯板的邊沿插設於連接壓邊;本發明的模塊化組裝們能夠將門劃分為各個單獨的模塊,易於通過數控機床加工,降低對工人的技術和體力的要求,提高了生產效率;而且,部分模塊具有通用性,可以根據門的具體設計需求加工部分差異化的模塊部分即可,降低了對數控機床的調試;另外,各個子模塊易於輕便組裝。

在以高新技術和先進適用技術改造提升傳統的家具製造產業的宏觀背景下,介紹了實木五軸電腦數控加工中心的結構組成,特點及市場格局以及在家具製造業中應用的關鍵技術,指出應用實木五軸數控加工中心對加快我國家具製造業信息化建設,提升我國家具製造業競爭力的重要作用。

開榫機是實木加工的核心裝備,也是木工行業生產中應用數控技術的機床之一,開榫機是實木家具機械最獨特的設備,傳統開榫機非常完善,近代新型開榫機技術的進步主要體現在數控,自動化,一次成型和專業化上,但是國內市場上還沒有完成多種古典家具複雜榫頭的機床。 本課題針對家具複雜榫頭的加工工藝,提出一種四軸古典家具榫卯複合加工中心的方案,在已有原型機的基礎上,並根據該方案對四軸古典家具榫卯複合加工中心的結構進行設計與優化。 通過對家具複雜榫頭結構尺寸和工藝要求的分析,確定四軸古典家具榫卯複合加工中心的組成和布局,並在研。。。 展開 開榫機是實木加工的核心裝備,也是木工行業生產中應用數控技術的機床之一,開榫機是實木家具機械最獨特的設備,傳統開榫機非常完善,近代新型開榫機技術的進步主要體現在數控,自動化,一次成型和專業化上,但是國內市場上還沒有完成多種古典家具複雜榫頭的機床。 本課題針對家具複雜榫頭的加工工藝,提出一種四軸古典家具榫卯複合加工中心的方案,在已有原型機的基礎上,並根據該方案對四軸古典家具榫卯複合加工中心的結構進行設計與優化。 通過對家具複雜榫頭結構尺寸和工藝要求的分析,確定四軸古典家具榫卯複合加工中心的組成和布局,並在研究家具複雜榫頭的製造工藝基礎上,對機床的部件結構進行詳細的設計分析。采用SolidWorks對四軸古典家具榫卯複合加工中心結構進行三維建模,並通過虛擬裝配仿真,建立加工中心虛擬樣機,為後期加工中心靜態分析,模態分析打下基礎。 針對四軸古典家具榫卯複合加工中心的工作特性對整機結構進行有限元仿真,基於有限元理論對整機的靜動態特性進行分析,分析結構薄弱點,並對關鍵功能部件(立柱)建模,分析和優化。以提高立柱的抗振性能為出發點,通過改變四軸古典家具榫卯複合加工中心立柱的內部結構,尋求優化立柱的設計方案。以改變立柱結構固有頻率為優化目標,提出該立柱結構的優化方案,並對方案進行分析。分析結果表明,在保持結構質量穩定的情況下,立柱的動態性能有了相應的提高。 通過對複合加工中心的夾具係統進行分析,列出夾具係統的拓撲結構,低序體陣列和特征矩陣。並對夾具係統進行誤差分析,建立了空間誤差模型。判斷裝配精度對加工精度的影響,並對夾具係統進行優化改造,通過實際加工,驗證優化改造的合理性。 收起

隨著數字化大潮的到來,傳統實木家具生產工藝已無法快速響應市場的需求,實木家具生產企業數字化轉型迫在眉睫,以此實木家具數字化製造技術的應用和普及顯得十分重要。文章通過4M1E分析法對實木家具五軸數控加工質量的影響因素進行分析並提出改善建議,提高加工精度和生產效率。

旨在研究如何提高實木家具零部件在產線上的數控編程效率。通過使用3D建模軟件的二次開發接口提取零部件特征信息,並結合輔助工藝係統平台進行整條產線的自動化編程。本文總結了實木家具零部件的典型加工工藝,構建了一套自動化產線,並以Topsolid為例進行特征信息提取。通過輔助工藝平台生成G代碼與參數文件,實現了從設計到生產的自動化編程。通過這些創新性的技術手段,為實木家具製造業提高生產效率提供了有益的經驗和啟示。

實木家具生產中,配料是影響出材率及後續加工的重要環節,以最優的匹配關係,加工質量來加工木料是提高出材率的重點所在。優選橫截鋸,優選多片鋸作為現代配料數控設備的核心,其加工能力自然備受關注。本文主要從理論上分析優選鋸設備與傳統配料設備在出材率,生產效率,管理等方麵的差異性。

以楊木等樹種為試材,利用ARTCAM軟件設計了測試專用浮雕,用數控雕刻(鏤銑)機進行了不同刀具路徑的實木浮雕加工試驗,分析實木縱向逆銑起毛原因並提出了有效的解決方法。楊木,杉木等密度小於0。6 g/cm3的樹種用縱向鏤銑加工浮雕容易起毛,應采用50°~90°鏤銑或螺旋路徑鏤銑加工;綠檀等密度大於0。9 g/cm3以上的樹種用縱向鏤銑不會起毛,加工質量優良。