本實用新型涉及實木複合木地板技術領域,具體為一種高耐磨鏡麵實木複合地板,包括上鏡麵裝飾層,基材層以及平衡層組成的複合木地板,且上鏡麵裝飾層,基材層以及平衡層由至下設置,所述上鏡麵裝飾層由上至下依次設置為表麵強化層,鏡麵層,耐磨層以及裝飾層,所述基材層由上至下依次設置為防水層以及高密度纖維板,所述平衡層由上至下依次設置為楊木板,平衡紙熱固化層以及防潮層,所述耐磨層以及裝飾層通過熱壓法壓在基材層上。本實用新型表麵有一層發亮的光麵,便於清洗和協調室內燈光調整室內亮度,觸摸木板表麵感覺細膩光滑,有更好的腳感,通過在高密度纖維板上設置阻燃隔離層,提高其耐燃性能,避免火災蔓延減少火災損失。

本實用新型涉及一種高耐磨防火防潮靜音亞麻實木複合地板,它包括複合地板本體,在所述複合地板本體安裝一側設有榫槽,在另一側設有匹配所述榫槽的榫舌,所述複合地板本體包括耐磨麵層,在所述耐磨麵層下設有亞麻布層,在所述亞麻布層下設有實木層,在所述實木層下設有亞麻複合層,所述耐磨麵層,亞麻布層,實木層和亞麻複合層的厚度比為1:(35):(1520):(58)。本實用新型防火防潮靜音耐磨。

本實用新型涉及實木複合地板技術領域,具體為一種高耐磨性實木複合地板,包括上麵板,地板主板和下麵板,本實用新型通過地板主板頂部和底部表麵均勻設置有若幹個榫頭,且榫頭與地板主板為一體化設計,上麵板和下麵板表麵均勻開設有榫槽,榫頭與榫槽相榫接連接,可以有效防止膠水老化後板與板之間脫離的問題,增加地板整體的穩定性,提高地板使用壽命;通過耐磨油漆塗層表麵均勻嵌合安裝有若幹個耐磨橡膠球,耐磨橡膠球頂部表麵與三氧化二鋁覆層表麵相平齊,從而可以有效增加上麵板表麵的耐磨性能;通過設置防護擋板,且防護擋板與地板主板,上麵板和下麵板側表麵相貼合,防護擋板采用混充海綿製成,從而可以有效減少地板之間相互摩擦。

本發明公開了一種高硬度高耐磨實木複合地板的生產方法,在幹燥,砂光以及除塵工藝完成之後進行上漆作業,上漆順序為上水性底漆,上兩道重型膩子,上PUR膠,淋底漆,上第一道韌性底漆,上兩高清硬度底漆,上第二道韌性底漆,上第三道高清硬度底漆,上加硬耐磨底漆,上兩道高清硬度底漆,上第三道韌性底漆,上兩道抗磨損麵漆,烘幹至固化狀態即為成品。本發明的有益效果是:該方法製備的實木複合地板按照國家強化地板耐磨檢測方法可達萬轉,漆膜硬度不小於7H。

近年來,隨著我國建築行業及家裝產業的發展,裝飾裝修建材以及家具業用材快速增長。木地板作為一種重要的室內裝飾裝修材料,擁有巨大的市場潛力。目前,國內地板市場的主要產品有強化木地板,實木複合地板,實木地板,竹地板以及其他材料類的地板,其中銷量最大及增長速度最快的分別為強化木地板和實木複合地板。實木複合地板對珍貴闊葉材的消耗遠低於實木地板,且充分利用了速生材,針葉材和小徑材,結構設計科學合理,具有優化木材利用的優勢。隨著木材資源的短缺,消費者對實木地板消費提出更高要求以及先進製造技術的不斷湧現,實木複合地板的突出優勢迅速在生產和消費領域得到認可,產業得以蓬勃發展。進一步深入研究實木複合地板生產工藝,優化結構設計,提高生產效率,不僅有利於優化資源配置,而且能使促使我國人造板加工業更具競爭力。本文以三聚氰胺甲醛樹脂浸漬橡木(Quercus)單板,考察浸漬時間,浸漬溫度,膠液濃度等工藝因素對浸漬效果的影響,采用掃描電子顯微鏡(SEM),接觸角測量儀,傅裏葉紅外光譜儀(FTIR),X射線衍射儀(XRD)對其浸漬機理進行表征分析。再利用較優浸漬工藝浸漬後的橡木單板與表層耐磨紙,桉木單板,底層平衡紙為主要材料,采用正交試驗法對多層實木複合地板的生產工藝進行研究,探索較優的工藝參數,為實際生產提供依據。本論文主要結論如下:(1)各工藝因素對橡木單板浸漬效果的影響不同。浸漬溫度和膠液濃度對單板浸漬效果的影響顯著,實際生產中應加強對這兩個工藝因素的控製。相對於浸漬溫度和膠液濃度這兩個工藝因素,浸漬時間對單板浸漬效果的影響不顯著,但由於在生產實際中對這個工藝因素的控製更具可操作性,故不應忽視浸漬時間這個因素的重要性。通過單因素試驗和正交試驗分析得出一組較佳的浸漬工藝參數:浸漬時間20min,膠液濃度50%,浸漬溫度35℃。(2)對浸漬樹脂前後的橡木單板進行掃描電子顯微鏡觀察,未浸漬的橡木單板內部含有豐富的孔隙,質地細密。木材導管分子腔及木纖維細胞腔內未見其他物質存在。對其進行浸漬處理後,三聚氰胺甲醛樹脂滲透到木材導管腔及細胞壁內。三聚氰胺甲醛樹脂的引入,填充於木材表麵及內部孔隙,對水分進入起到阻礙作用,對橡木單板尺寸穩定性,後期膠合性能及表麵性能的提高都有積極的影響。(3)分析三聚氰胺甲醛樹脂對橡木單板的潤濕性能,三聚氰胺甲醛樹脂能夠較好地潤濕橡木單板,對其具有一定的滲透性。三聚氰胺甲醛樹脂與橡木單板間的接觸角隨著時間的延長而減小,在100s後基本趨於穩定,說明隨著時間的延長,三聚氰胺甲醛樹脂膠液對橡木單板的滲透性減弱,繼續延長浸漬時間對增強浸漬效果的作用不大,應當合理選擇浸漬時間。(4)對浸漬樹脂前後的橡木單板進行傅裏葉紅外光譜分析表明,浸漬前後橡木單板的的FTIR圖譜變化主要出現在1800～600 cm-1區域。與未浸漬處理橡木單板相比,浸漬處理後的橡木單板的一係列特征峰(1733 cm-1,1652 cm-1, 1329cm-1,1243 cm-1,1049 cm-1)未見較大變化。且浸漬處理後的橡木單板在811cm-1處出現對應於三聚氰胺和甲醛縮聚體係中三嗪環的特征振動峰,證明了三聚氰胺甲醛樹脂引入,與木材纖維素,半纖維素,木質素中的某些基團發生了作用。(5)對浸漬樹脂前後的橡木單板進行X射線衍射分析可知,浸漬前後試樣的20衍射強度曲線圖的位置不變且形狀相同,表明橡木單板在浸漬處理後其結晶區域即晶層的距離沒有發生變化,說明了在整個處理過程中對纖維素的結晶結構沒有產生較大的影響,木材纖維素結晶區未受到破壞。浸漬處理後,引入了三聚氰胺甲醛樹脂,填充於木材細胞壁之間,可能有一部分基團和細胞壁物質中的某些基團發生交聯,出現一些新的結晶形式。三聚氰胺甲醛樹脂浸入到木材細胞中,經過加熱處理後,樹脂固化在木材細胞腔,細胞間隙以及細胞壁中,使單板的強度,硬度,尺寸穩定性等都得到了提高。(6)各工藝因素對多層實木複合地板理化性能的影響不同。熱壓溫度對地板的彈性模量和甲醛釋放量影響顯著,施膠量對地板的甲醛釋放量影響顯著。在試驗範圍內,隨著熱壓時間的延長和熱壓壓力的提高,地板靜曲強度和彈性模量整體呈上升趨勢。隨著熱壓溫度和熱壓壓力的提高,磨耗值和甲醛釋放量整體呈降低趨勢。隨著施膠量的增大,靜曲強度和彈性模量先增大後減小,甲醛釋放量增大,磨耗值變化幅度不大。通過極差和方差分析得到多層實木複合地板較佳工藝參數:熱壓溫度145℃,熱壓時間1。1 min·mm-1,熱壓壓力1。8MPa,施膠量280g·m-2。(7)由正交試驗得出的最佳工藝參數進行穩定性試驗壓製所得多層實木複合地板,各項理化性能均能達到國家標準的要求。且與市售普通多層實木複合地板相比,由於采用的是添加了高光劑和耐磨顆粒的表層耐磨紙,其光澤度和表麵耐磨性能優於市售普通地板。但其甲醛釋放量高於市售多層實木複合地板,可考慮繼續深化降醛處理。