裂縫波導為雷達搜索天線中的關鍵件,其質量的優劣將直接影響雷達戰車的性能。裂縫波導屬於大型複雜零件,精度要求高,如圖1所示,分布著95個裂縫的波導管總長約2 000 mm,尺寸公差為0。005 mm。每個裂縫的深度公差為0～0。005 mm,角度公差為3,表麵粗糙度為Ra0。8μm。零件上每個裂縫的深度,傾斜角度不同,加工難度很大。

數控技術是先進製造技術中的一項核心技術,由數控機床組成的柔性化製造係統是改造傳統機械加工裝備產業,構建數字化企業的重要基礎裝備,它的發展一直備受製造業的關注,其設計,製造和應用的水平在某種程度上就代表一個國家的製造業水平和競爭力。高速精密臥式加工中心作為一類重要的數控機床產品,是我國汽車,航空航天,精密模具等行業領域急需的關鍵設備,但目前國內開發的臥式加工中心產品與國外同類產品比較,在設計技術,製造技術和產品性能方麵都還存在較大的差距,在基礎理論和關鍵技術的深入係統地研究方麵更顯缺乏。 本論文在國家重點新產品試產計劃項目的支持下,結合成都寧江機床集團公司的企業發展戰略規劃以及市場的需求,對自主開發的THM6363高速精密臥式加工中心的總體方案設計,結構設計,性能分析,製造工藝,精度檢測等技術進行深入的理論分析和應用研究,探討高速高精臥式數控加工中心開發模式,有關基礎理論和一些關鍵技術問題。本論文的主要研究成果和特色如下: (1)通過分析比較國內外先進高性能加工中心產品的技術特征,確定了本課題研究的高速精密臥式加工中心主要用於航空航天,軍工及模具等行業的中小型零件的精密加工,提出高速精密臥式加工中心設計要求和關鍵技術,製訂了自主開發具有寧江特色的高速,高效,高精,高可靠性的高速精密臥式加工中心的開發計劃。 (2)在分析國內外臥式加工中心的結構特點和總體布局形式的基礎上,提出了一種適用於中小型零件精密加工的高速精密度臥式加工中心的總體布局方案。根據"相同的綜合位移和剛度"原理,采用工作台進行軸向進給和工件進給方式可使在不同工件位置時,機床變形和變化最小,具有幾乎相同的綜合位移和剛度,確保加工精度穩定。 (3)對THM6363高速精密臥式加工中心的主軸係統,進給傳動係統和精密回轉工作台等功能部件的結構設計方法進行了深入的研究,給出了主軸結構設計方案,設計了高速滾珠絲杠和直線滾柱導軌組合結構的進給驅動係統,提出大慣量電機選擇的負載慣量以及扭矩的計算準則,建立了連續回轉工作台蝸杆蝸輪副傳動結構的傳動扭矩和液壓油缸緊固螺釘強度的分析和計算模型。 (4)以THM6363高速精密臥式加工中心的立柱和整機為對象,運用計算機輔助設計和分析方法,進行了立柱和整機的有限元分析和優化設計。建立了THM6363精密臥式加工中心的有限元分析模型並進行了模態分析,給出了機床的前5階固有頻率及其相應振型,初步判別機床的共振區域,並對機床立柱結構進行優化設計嚐試。在此基礎上進行了機床樣機的性能試驗,對有限元動態分析的結論進行了部分實驗驗證,為機床結構的優化提供了依據。 (5)根據製造技術基礎實現產品性能的準則,深入研究高速精密臥式加工中心的相關製造技術,對主軸的加工工藝,導軌的刮研工藝,精密回轉工作台裝配工藝以及滾珠絲杠預應力工藝技術方法進行了分析研究,提出了適應企業實際需要的工藝流程和製造方法。 (6)高精度位置控製是開發高精度數控機床的關鍵技術。應用當前國際機床領域的先進"空間精度"的理論,分析了影響臥式加工中心坐標軸相互垂直精度和坐標定位精度的因素,提出了高精度臥式加工中心坐標軸相互垂直精度的測量和調整技術,全閉環檢測係統保證坐標定位精度技術,以及運用球杆儀進行圓檢驗的實際應用方法,對全麵反映機床的裝配質量,加工性能及誤差具有重要的意義。 (7)分析討論了高速切削刀具技術,高速切削工藝技術,刀具與機床接口技術等,結合大量的試驗數據,提出臥式加工中心高速切削刀具加工工藝及切削用量選擇方案,並在保證刀具高速切削和減少刀具磨損上,結合機床試驗,進行臥式加工中心低溫冷風切削新技術應用。 (8)在以上研究成果的基礎上,建立起一種適應於企業需要的高速精密臥式加工中心產品的開發集成技術,成功研製出THM6363精密臥式加工中心產品並已經實現規模化生產,獲得國家重點新產品試產計劃項目支持,四川省優秀新產品二等獎和成都市科技進步二等獎,取得了良好的社會和經濟效益。

以某型號飛機的殼體為例,複雜的外形需要保證的尺寸近千餘,縱橫交錯排列著各類孔近百個,孔與孔之間的位置關係非常複雜,需要通過不同的加工工藝完成零件的最終加工。因此,由於殼體零件複雜的結構設計,造成加工難點主要表現在以下幾個。。。。。。

本文講述了數控金屬切削機床,所有赫克機床產品均采用德國VDI-3441標準製造和檢驗,同時保持足夠的精度儲備,分析了機床剛性和智能軟件,對由於刀具磨損,程序工藝,測量等原因造成的停機後的恢複具有相當的便利性。

凸輪軸是發動於凸輪軸工件本身工藝條件的特殊性,不同於一般的凸輪類零件的磨削。為此,分析了凸輪軸加工的工藝特點,提出了凸輪軸高速精密磨削要解決的關鍵技術問題,希望為開發我國具有自主知識產權的高速精密數控凸輪軸磨床提供理論依據。