世界環境形式日益嚴峻,針對汽車塗裝工業的汙染物排放標準迅速嚴格起來,傳統的溶劑型塗裝施工工藝已經不能達到新的排放標準要求,於是更加環保的3C侶工藝、水性漆工藝應運而生,並逐漸成為未來汽車塗裝發展的方向。本文主要針對傳統溶劑型塗裝工藝(3C2B)、3C1B工藝和水性漆工藝的施工特點進行對比,並對相關的工藝要求進行簡單闡述。

本發明涉及一種家具製作工藝,尤其涉及一種開放漆家具的水性漆塗裝工藝。本發明提供的開放漆家具的水性漆塗裝工藝與傳統塗裝工藝相比,該工藝增加擦格麗斯和格麗斯打磨和噴底色,此塗裝工藝具有以下優勢:1)擦格麗斯使木皮導管孔內充分著色,使木紋更加清晰,逼真,立體,充分體現天然木皮的特性。2)格麗斯打磨是將木皮表麵的格麗斯打磨掉,隻保留導管內的顏色,這樣既能深化紋理,又能最大程度的保留木皮的基色,不至於木皮基色發生變化,給後期塗裝增加難度。3)噴底色是將傳統的一次性麵修色改為2個步驟完成,即"薄噴多次",減輕麵修色的壓力,降低成品顏色色差的隱患。

本文以鬆木為基材,采用單因素與多因素相結合,感性工學與綜合評價法相結合的試驗設計方法,應用先進的實驗設備和研究方法,對水性鬆木專用防油底漆進行鬆木封閉式塗裝的塗裝工藝和漆膜質量進行了較為係統的研究,並有效的將試驗獲取的大量數據與分析結果應用在實際的批量化生產中,對推動鬆木家具水性化具有重要指導意義,對中國家具行業塗裝水性化的研究具有重要參考意義。 論文分別研究了鬆木基材表麵粗糙度對水性鬆木專用防油底漆漆膜質量的影響,鬆木封閉式塗裝配套底麵漆的塗布量對水性漆膜質量與成本的影響,紅外線幹燥條件下自然幹燥時間對水性漆膜質量的影響。本文是著重於依靠優化水性鬆木專用防油底漆的塗裝工藝,來獲得塗裝品質的提升。本文得出並通過實際驗證了該最佳工藝方案。 試驗發現:○1鬆木基材表麵粗糙度對水性鬆木專用防油底漆漆膜附著力有非常顯著的影響,在塗布量和幹燥方式一定的情況下,隨著表麵粗糙度的加大,漆膜附著力逐漸增大,到達一個極值後又逐漸變小。同時基材表麵粗糙度較大,Ra=5。72μm的情況下,漆膜的油脂封閉性能較差。○2在鬆木基材表麵粗糙度和幹燥方式一定的情況下,鬆木封閉式塗裝配套底麵漆的塗布量方案中,水性麵漆的塗布量對漆膜光澤有重要影響,各道塗裝工序塗布量的不同對附著力,耐磨性,耐冷熱溫差,油脂封閉性能有一定影響,對耐濕熱,耐幹熱,抗衝擊,耐香煙灼燒,耐冷水,耐熱水這六項性能沒有顯著影響。○3在基材表麵粗糙度,底麵漆塗布量一定的情況下,采用紅外線幹燥器幹燥塗膜前不同的自幹時間,對水性漆膜的透明度,打磨性,豐滿度以及油脂封閉性能均有一定影響。自幹時間的不同對透明度的影響是呈線性增長,根據實驗結果與實際生產的要求,以6min作為獲得最佳透明度的自幹時間,其透明度指數可以達到0。97。打磨性能隨著自幹時間的增加總體呈上升趨勢,自幹時間為7min情況下,打磨性能量化數據的均值達到0。83。漆膜豐滿度隨著自幹時間的增加逐漸增加,在達到一個極值後,自幹時間增加會使漆膜豐滿度隨之下降,在自幹時間為3min的時候,漆膜豐滿度量化數值達到最大值0。64。不同的自幹時間並未對漆膜的油脂封閉性能產生影響。○4通過上述實驗得出最佳工藝方案:基材表麵粗糙度Ra=3。99μm;第一道水性鬆木專用防油底漆60g/㎡,第二道水性鬆木專用防油底漆105g/㎡,第三道水性麵漆130g/㎡。若需要獲得最佳的透明度,則采用在25℃,70%濕度條件下自然幹燥6min後送入紅外線幹燥器幹燥至實幹;若需要獲得最佳的打磨性,則采用在25℃,70%濕度條件下自然幹燥7min後送入紅外線幹燥器幹燥至實幹;若需要獲得最佳的豐滿度,則采用在25℃,70%濕度條件下自然幹燥3min後送入紅外線幹燥器幹燥至實幹。

塗裝表麵處理的質置直接影響著塗層的使用壽命和裝飾效果。我國農機行業焊合件以熱軋板(管)為主,輔以薄的冷軋板焊接做側圍,熱軋板在儲存,加工過程中容易生鏽或產生氧化皮,目前由於冷軋板拋丸變性難題普遍采用酸洗除鏽工藝。隨著環保要求的日益嚴格,酸洗工藝對設備。環境和人員的危害較大,逐漸被冷軋板。免酸洗材料或機械除鏽取代。本文通過對含有薄板的複雜焊合件進行拋丸除鏽以後與薄膜前處。電泳,水性漆配套塗裝工藝試驗,通過變頻控製拋射強度,控製拋丸粗糙度,增加電泳漆和麵漆膜厚等措施,可以實現含有薄板的複雜焊合件整體拋丸除鏽工藝,為實現塗裝工藝提升提供了一種綠色高效的除鏽手段。

隨著汽車保險杠行業的不斷發展,更加低能環保的水性漆塗裝無疑會逐漸成為主流的噴塗方式。在水性漆的噴塗過程中,無論是噴塗設備還是噴塗工藝都會對產品的外觀及性能產生重大影響。就這兩方麵進行的研究,並針對噴塗過程中常見的缺陷給出有效的改善措施。

本發明涉及塗料塗裝技術領域,且公開了一種紅木家具的水性漆塗裝工藝,包括以下步驟:1)白胚處理;(2)防爆處理;(3)素材檢砂(4)再上水色;(5)防爆處理;(6)上底漆;(7)打磨砂光;(8)再上水色;(9)噴水性麵漆;(10)打磨砂光;(11)水蠟保護;(12)質檢入庫。該紅木家具的水性漆塗裝工藝,本發明中采用多次上水色,幹燥,打磨的方式,使用本發明的水性漆塗裝工藝的紅木家具成品,無甲醛,無異味,不僅能保持水性漆耐磨,耐腐和耐高溫等特性,還能使家具表麵呈現原木的質感,達到"見木不見漆"的效果,使家具更具藝術價,避免了塗裝水性油漆後出現開裂,揭皮,不耐水和顏色不理想等問題。

隨著國家對於環保問題的高度重視,嚴控塗裝工程機械塗裝施工過程中的VOCs的排放已成為趨勢。傳動部件塗裝"油改水",是勢在必行。如何選擇適合工況的水性漆,如何最具經濟性的進行設備升級滿足水性漆施工要求,如何滿足不同客戶的水性漆需求,成為塗裝工藝人員新的研究課題。