隨著人民生活水平提高和消費方式的轉變,傳統麵向大批量庫存式銷售的香蕉小视频生產組織形式已成為過去,當前追求大規模生產效率的同時,充分考慮和滿足顧客的個性化需求的生產組織形式已成為香蕉小视频企業轉型升級的方向。本研究在分析當前香蕉小视频企業生產組織存在的生產流程複雜,信息流混亂,部門壁壘,車間布置缺乏規劃等問題的基礎上,探討基於大規模定製生產模式下,如何整合香蕉小视频企業內部各有效資源,優化生產流程,合理確定各職能分工,組織車間高效率生產和車間總體規劃布局等生產組織方式研究。本研究結合X香蕉小视频企業生產組織情況,從調整優化企業自身生產組織出發,結合當前企業產品種類,產品工藝特點,生產線,機械設備等因素,主要從香蕉小视频企業生產組織體係構建,依托ERP係統的企業組織流程和基於大規模定製的車間規劃等三個方麵展開係統研究,主要研究結果如下:(1)在分析目前香蕉小视频企業現狀的基礎上,從產品設計,產品生產工藝規劃和企業標準化管理等三個方麵詳細探討了香蕉小视频企業生產組織體係的構建。香蕉小视频企業生產組織體係的構建主要關注產品部件標準化,互換性,組合化,模塊化設計,工藝產品參數設定,規範生產步驟流程,形成製度化運營管理模式等;(2)通過以ERP(Enterprise Resource Planning)軟件係統為整合工具,以ERP軟件係統的各個管理模塊和生產流程對香蕉小视频企業內部的材料命名,產品編碼,物料管控,生產通知和計劃排產等方麵為香蕉小视频公司組織體係加強對於企業基礎數據整理分析方法,加強企業內部資源的整合提供思路借鑒;(3)通過工業工程分析方法基礎上,從香蕉小视频產品製造工藝流程,設備特點出發,融入柔性化,準時化生產要求,從車間總體功能規劃到產品生產流線塑造符合香蕉小视频行業生產的實際需要,通過科學合理的車間規劃手段提升香蕉小视频企業生產組織形式提供途徑。

本實用新型公開了一種新型公寓夾層樓梯床組合家具,包括床板,所述床板的前表麵固定連接有樓梯,全程幹作業,無需與牆體連接,現場快速安裝,本裝置產品部件模塊化:能滿足工廠的大批量產生要求,製造成本低,工藝精美,本裝置在選材的過程中,板材及表麵處理符合國家環保標準,使得本裝置更加環保,無需二次裝修,集成電路布線:天花板和床板之間設置的夾層可輕鬆地進行電路集成布置,可個性化設計,滿足客戶個性化需求:護欄的樣式和材質及床板顏色等可以跟據客戶的要求定製,空間拓展:可跟據需求快速轉換成不同功能的空間,如辦公空間與家居空間,集成式收納空間:把各種收納需求的空間集成到高架床和樓梯上。

在當前的香蕉小视频設計中,批量化產品已經無法滿足當下社會的辦公環境與工作需求,尤其是針對特定職業用戶與環境的香蕉小视频,無論從外觀,功能,空間利用的角度來講都存在較大缺陷。因此,定製式設計理念對辦公類家具設計的發展十分重要。定製式設計理念一方麵影響著辦公類家具設計的發展思路與發展方向,另一方麵,辦公類家具設計與人類工作的密切聯係性又影響著定製式設計理念在產品中的應用實踐與進步發展。

本實用新型公開了一種環保辦公桌,涉及家具技術領域,解決了定製辦公桌無法批量生產,生產成本高的問題,其包括桌麵板和桌腿,所述桌腿垂直安裝在桌麵板的底端,所述桌麵板的周側設置有三個工作麵,三個工作麵沿桌麵板的周側均勻分布,所述桌麵板位於相鄰工作麵之間設置為斷麵,不同桌麵板之間通過斷麵拚接設置。本實用新型中的環保辦公桌可自由組合,以適應不同辦公空間大小,可批量生產,大大降低設計和生產成本。

對一個家具企業來說,設計出了好的產品,並且將其順利地生產出來後,還需要將產品推銷出去才算是完成了一個完整的運作流程。在家具銷售的工作中,除了一般的零售,批發業務外,對於許多家具企業尤其是辦公,酒店家具生產銷售企業來說,參與項目工程招投標,為工程項目批量定製家具是很重要的一個業務領域。

新一代信息技術與製造業深度融合,正在引發影響深遠的產業變革,形成新的生產方式,產業形態。以德國工業4。0,美國先進製造戰略計劃,中國製造2025為代表,許多國家正在積極謀劃製造業新的優勢。基於賽博-物理係統(Cyber-Physical System,CPS)的智能裝備,智能工廠等智能製造正在引領製造方式變革。隨著居民生產水平的提高,對於家具的需求量不斷的提升,並且對於個性化的需求也越來越高。家具製造行業在大背景下柔性化智能生產是必然的選擇,實現規模化和定製化的統一。家具的智能製造是一種新的製造模式,結合中國定製衣櫃行業的製造特點,進行規劃設計日產6000單衣櫃生產線。圍繞製造模式先進,運行高效,經濟效益良好的定製衣櫃工廠目標,從空間布局,功能劃分,物流,生產模式及國家法律法規等綜合因素規劃設計了定製衣櫃工廠的整體布局。從使用材料,組合方式,位置關係,五金及連接方式等要素出發,研究了定製衣櫃的結構特點和生產工藝及其各組件加工工藝,在此基礎上實現了定製衣櫃生產線軟硬件規劃,設備選型和信息係統管理係統。主要結果與發現如下:(1)為了實現製造模式先進,運行高效和經濟效益良好的定製衣櫃工廠,工廠規劃時需遵循生產區和生活區分離原則,滿足關聯功能原則,不同車間物流便捷性原則,主輔車間相互協調原則和整體美觀原則等5項原則。(2)日產6000單衣櫃工廠項目占地400畝,其中350畝用於生產,50畝用於辦公生活區。生產區主要包括趟門線條吸塑車間38127m~2,小板件及異型車間A 11800m~2,小板件及異型車間B 7919。5m~2,櫃身車間A 23400m~2,櫃身車間B 17200m~2,櫃身車間C 17200m~2,立體倉庫7020m~2和壓貼車間12600m~2。(3)定製衣櫃主材料為中密度纖維板和刨花板,生產工藝主流程為櫃身,櫃門和吸塑,生產主工序為電子開料,自動封邊和鑽孔,根據生產工藝組織流程為批量柔性自動化生產線和異型生產線。櫃身生產工藝流程為開料,鑼形/開槽,封邊,鑽孔,檢驗,分揀和包裝。櫃門生產工藝流程為鋁型材規格材/百葉板規格材/MDF規格材/玻璃,組合拚裝和包裝。吸塑生產工藝為抽麵開料,抽麵鏤銑,抽麵砂光,門板開料,門板拚裝,門板砂光,加工門鉸孔,噴膠,檢驗,吸塑,檢驗和包裝。(4)從產能匹配出發,考慮工藝符合性,設備選型先進性,設備投資性價比,設備售後服務及維護等原則考慮,整體規劃日產6000單,其中以日產3000單為產能目標規劃三代生產線,在廠房C進行生產;3000單為產能目標規劃用四代線進行規劃,在廠房F,廠房G進行生產。(5)柔性生產線主設備需求及選型確定為立體板材倉1000個貨架位,日進出堆垛車500托;電子開料鋸生產設計能力47。5件/分鍾,設備選型為電子開料鋸HPL 300,設備工效率為3。67件/分鍾,設備需求量為13台;封邊機生產設計能力為47。5件/分鍾,設備選型為IMA Novimat,設備工效率20件/分鍾,設備需求量為3台;鑽孔線設備生產設計能力為單麵孔板41。59件/分鍾和雙麵孔板9。60件/分鍾,設備選型為WEEKE ABL220和WEEKE ABH 100,設備工效率為4。7件/分鍾和2。4件/分鍾,設備需求量分別為9台和4台。(6)自動化生產線共分兩個車間,主設備需求及選型確定為立體板材倉2座,總計有1000個貨架位,日進出堆垛車500托;電子開料鋸生產設計能力56件/分鍾,設備選型為電子開料鋸HPS 320,設備工效率為3。5件/分鍾,設備需求量為16台;封邊機生產設計能力為56件/分鍾,設備選型為IMA Novimat,設備工效率14件/分鍾,設備需求量為4條;鑽孔線設備生產設計能力為單麵孔板37。6件/分鍾和雙麵孔板19。2件/分鍾,設備選型為WEEKE ABL 220和WEEKE ABH 100,設備工效率為4。7件/分鍾和2。4件/分鍾,設備需求量各需要8台。每台立體緩存存貯量280件,需要4台;Baumer表麵質量檢測設備需要4台。係統分揀處理效率56件/分鍾,機器人加工效率是5件/分鍾,需要配置12台機器人。(7)生產執行係統MES與上層係統ERP和WMS對接,包含排產管理,工作日曆,工藝管理,生產設備管理,係統管理和報表分析。MES係統由數據層,線控層,采集層,運行監控層,基礎設備管理層組成。

【正】本會議錄收集了會上發表的13篇論文,內容涉及汽車定製化展望,信用卡定製化,鞋大量定製,價值鏈溶入批量定製之中,批量定製中後勤學,批量定製——將用戶差異溶入商業特色之中,Orangebox的辦公室家具批量定製化。