大規模定製家具MES係統的關鍵技術研究

通過MES係統的基本內涵和運行特點分析,結合大規模定製家具信息化建設過程中存在的問題,提出實施大規模定製家具MES係統平台的必要性.依據存在的問題,構建大規模定製家具MES係統三大技術:訂單計劃管理技術,車間管控技術和信息集成技術,並從加工信息的形成與流轉,加工信息與數控設備的對接,車間計劃與調度,零部件工藝成組,零部件工序加工,可視化車間管控,MES係統與相關係統,外圍設備的集成技術等方麵進行了詳細解讀,為我國大規模定製家具企業實施MES係統時具有一定的借鑒作用.

板式家具生產過程信息化研究

板式家具企業的生產過程是控製成本、保證質量並確保交貨期的關鍵環節,但加工零件種類繁多、離散性強、不穩定因素多的問題,使生產過程正常運行帶來極大的困難。本研究基於信息技術的應用,實現生產過程信息化,從而加強對生產過程的運行控製。 本文研究首先論述了實現生產過程信息化的相關準備工作,包括信息平台的搭建,基礎數據的準備以及人員培訓幾個方麵。然後,在生產過程信息化實施過程著重在以下幾個方麵論述。應用圓方家具設計軟件的產品設計過程,實現產品設計過程的信息化,並應用基於PDM的CAPP/CAD/CAM集成係統,實現產品零件加工工藝及數控設備NC碼等基礎信息的自動生成。結合板式家具企業的零件特點及成組加工特點,確定合理的編碼形式並製定適宜的編碼規則;在編碼規則的指導下,將產品零件按照不同加工工序、不同加工設備、不同加工基準三個層次應用成組技術,充分發揮成組技術所帶來的優勢。攻克了多訂單同批次混流生產的難關,實現按“部件即產品”概念組織工業化生產,突破了家具企業麵對小批量、多品種訂單產品,隻能按訂單進行逐個定製生產的瓶頸。在生產過程應用“零件條碼”,實現零件信息隨零件一同流動,確保混流生產現場的正常運行。基於MES係統,實現生產現場實時數據的采集,實現生產現場信息和管理信息的實時傳遞;並通過對實施數據的分析,為製定作業計劃和生產調度提供數據支持。通過引入控製範圍理念,製定了控製界限的確定原則,借助生產進度的實時信息,實現對生產進程的合理控製。通過以上論述,應用信息化技術,可以實現生產過程的信息化管理,為企業提高生產效率、降低生產成本,準備了強有力的武器。

一種用於定製家具板材智能噴膠加工的數控設備

本實用新型提供了一種用於定製家具板材智能噴膠加工的數控設備,其特征在於:包括機架,用於掃描加工板材標簽的掃描裝置,用於上料且輸送加工板材,加工完成後再輸送加工板材出料的推送裝置,用於上料時定位加工板材的定位裝置,用於根據加工板材具體數據進行噴膠加工的噴膠裝置和控製裝置;控製裝置分別與掃描裝置,推送裝置,定位裝置和噴膠裝置信號連接;推送裝置上形成加工區域和上料/下料區域;定位裝置與上料/下料區域位置相對應;噴膠裝置與加工區域位置相對應.本實用新型設備可提高噴膠加工生產效率,節省人力資源,降低生產成本,靈活適應不同板材加工需求,提高工藝質量和加工精度.

中國家具木工工藝發展簡史研究(上)

本文通過對中國家具木工工藝發展的推進來敘述了:從新石器時期采用簡單原始的石斧、石刀等工具對木材進行伐砍、裂解、表麵加工及對構件的榫卯加工等基礎的木材加工工藝,到古代木工工藝在鐵器冶煉技術基礎之上,由此產生手工框鋸的發明與完善帶來了木材剖解工藝的進展,由手推創發明所帶來木材表麵加工工藝的進展,由刀鑿、鑽的發明帶來榫卯接合工藝與雕刻工藝的進展,至近代時期,木材加工進入了半手工半機械的階段,帶動了木材專業的分工和家具廠的出現,膠合板的製造及其在家具產品中的應用極大促進了我國木材工業和家具製造業的發展,在進入現代化階段後,以專用家具木工機械取代通用木工機械,以生產線的形式組織生產,以數控機床帶動家具木工工藝的信息化,以柔性化生產開始了大規模定製等。綜上所述,文章總結出各個時期中家具木工工藝的不同特點,同時也闡述了中國木工工藝發展的主線和內涵。