隨著複雜精密折彎工藝要求的不斷提高,勞動力成本與勞動者對工作環境要求的日益提升,在鈑金製造業中應用具有響應速度快,智能化與網絡化程度高,控製精度優良,節能環保等特點的全電動折彎機已成為發展趨勢。某些特殊行業加工的鈑金件尺寸較大,板材較厚以及精度要求高,對全電動折彎機的研製提出了更苛刻的要求,不僅須具備強勁的折彎壓力,還須有優越的多軸同步性能。而大噸位折彎壓力的輸出一般需多台電機同步並行驅動來實現,因此研究大噸位高精度全電動折彎機伺服同步控製係統及關鍵技術為發展新一代具有我國自主知識產權的全電動折彎機產業打下堅實基礎。 本文通過綜合分析市場發展需求和國內外全電動折彎機研究現狀,提出一種基於LinuxCNC2。5開放式數控平台的大功率全電動折彎機伺服同步控製係統總體設計方案。重點對電氣控製係統硬件,數控係統軟件以及折彎控製工藝作出詳細設計與研究。該方案通過實時EtherCAT總線將工業PC與伺服驅動器聯接起來,實現了硬件結構的最優精簡。數控軟件采用LinuxCNC2。5數控平台具有良好的穩健性,擴展性及控製性能。 本文首先在分析全電動折彎機傳動結構與運行原理的基礎上提出了兩種設計方案,一種是基於DSP和FPGA的嵌入式平台,形成專用於折彎工藝的特製數控係統。另一種為基於工業PC和LinuxCNC2。5的開放式控製係統,借助PC強大的運算能力和實時Linux操作係統以實現功能更強,精度更高的控製。經多方麵比較,本文選取後者展開設計。其次,針對選定的方案進行詳盡係統硬件選型,包括伺服驅動器和電機,位置檢測傳感器,工業PC等,並利用各個設備組建起一個完整穩定的硬件平台。再次,進行數控軟件設計及關鍵技術研究,在分析實時Linux係統和LinuxCNC2。5架構的基礎上實現EtherCAT主站模塊的設計,S型加減速控製算法的改進以及麵向折彎機工藝的HAL配置。在深入剖析四軸同步控製難點的基礎上,創造性提出一種基於偏差耦合與動態力矩控製技術融合的同步驅動策略,樣機測試充分表明該策略有效可行。最後,采用PyQt與OpenGL技術實現功能完備的人機界麵與3D圖形化編程,並重點研究了利用數據庫技術與最小二乘法原理來設計自學習型折彎進深補償算法。 樣機試驗表明上述設計切實可行,具有滿意的同步性能和加工精度,為大功率全電動折彎機提供了一種合理,可靠,高效的控製方法。

本實用新型涉及一種用於板材加工的環保型數控加工裝置,包括底座平台,設於底座平台上部的移動機架,安裝在移動機架上的數控加工機構和除塵機構,沿底座平台的長度方向設有第一軌道,移動機架設於第一軌道的外側,第一軌道內側設有用於放置待加工板材的移動滑架,移動機架上部設有與第一軌道垂直的第二軌道,數控加工機構和除塵機構均安裝在第二軌道上,移動滑架上設有真空吸盤組件,真空吸盤組件將待加工板材固定,數控加工機構對待加工板材進行加工,除塵機構將產生的粉塵予以脫除。與現有技術相比,本實用新型裝置設有除塵機構,可及時將加工過程產生的粉塵予以去除,消除粉塵汙染,有助於保持良好的操作環境。

用生白灰燒泡加工過的板材,可製做高檔家具,裝飾材料,室內木門,樂器。該技術的發明,是在國家乃至世界都在倡導以環保意識為先導,為使人民的健康不受傷害,解決室內的家具和裝飾材料不釋放有害氣體和異味,研究出中國已失傳的古老工藝,采用生白灰對板材進行燒泡,對木材徹底消黴,使板材成為環保型家具,裝飾材料的基礎原材料。加工過程也不會造成環境汙染,粉化後的生白灰還可以做建築材料,餘下的廢水可再次粉化生白灰。加工後的板材不變型,不裂縫,增加材質密度,顏色多為紅,黃,黑三色,不用塗油漆,並有越擦越亮原紋絡特點的環保型新材料。

國際金屬板材加工技術展(EuroBLECH)每兩年舉辦一屆。是全球金屬板材加工領域最具規模的貿易盛會。更被視為行業潮流風向標。第22屆國際金屬板材加工技術展將於2012年10月23～27日在德國漢諾威舉行。本屆展會將聚焦節能技術,環保製造工藝及材料智能化使用。彰顯"創造可持續未來"的主題。

全球最大的金屬板材加工盛會——國際金屬板材加工技術展覽會(以下簡稱EuroBLECH)將於今年10月23~27日在德國漢諾威展覽中心舉行。本屆展會的主題是“為了可持續發展的未來”,將專門聚焦節能技術、環保製造工藝和材料的智能利用。